(1) izbor metoda obrade
Odabir metode obrade je osigurati preciznost obrade i hrapavost površine obrađene površine. Budući da uglavnom postoje mnoge metode obrade za postizanje iste razine tačnosti i grubosti površine, potrebno je odvojiti potrebe oblika, veličine i toplotnog obrade dijelova prilikom odabira u praksi. Na primjer, metode obrade kao što su dosadne, pukotine i brušenje za IT7 precizne rupe mogu udovoljiti potrebama tačnosti, ali rupe na kutiji tijela uglavnom koriste dosadno ili puknuto umjesto brušenja. Općenito, remiranje treba odabrati za rupe za male kutije, a dosađenje treba odabrati kada je promjer rupe veći. Pored toga, trebali bismo razmotriti i potražnju za stopom i ekonomijom potrošnje, kao i praktičnoj situaciji fabričke opreme za potrošače. Točnost ekonomske obrade i hrapavost površine uobičajenih metoda obrade mogu se naći u relevantnim procesnim priručnicima.
(2) vladar užeta sa određenim planom prerade
Obrada uporedivih preciznih površina na dijelovima često se postepeno postižu grubom obradom, polufinamom i završnom obradom. Nije dovoljno za ove površine da odabere odgovarajuću metodu konačne obrade na temelju zahtjeva za kvalitetom, a plan za obradu od praznog do konačnog oblika mora se pravilno odrediti. Prilikom određivanja plana obrade, prije svega, prema zahtjevima tačnosti i površinskom hrapavosti primarne površine mora biti metoda obrade potrebna za postizanje ovih zahtjeva. Na primjer, za rupe s malim prečnikom IT7 preciznosti, kada je konačna metoda obrade fino odlična, općenito se obrađuje bušenjem, pukotinama i grubim remenom prije finog izlaženja.
Četvrto, razlika između procesa i koraka
(1) razlika procesa
Dijelovi za obradu na CNC mašinskom alatu mogu se koncentrirati u procesu, a većina ili svi procesi mogu se dovršiti što je više moguće u jednom podešavanju. Prije svega, prema crtežu dijela razmislite da li prerađeni dio može dovršiti obradu cjelokupnog dijela na CNC mašinskom alatu. Ako ne, trebali biste odlučiti koji će dio biti obrađen na CNC mašinskom alatu i koji će dio biti obrađen na drugim alatnim strojevima. Koraci za obradu dijelova su prekinuti.
(2) podjela rada koraka
Razlika radnog koraka treba razmotriti uglavnom iz aspekata preciznosti i snage obrade. Često je potrebno odabrati različite alate i parametre rezanja u procesu i zaustaviti obradu na različitim površinama. Da bi se olakšala analize i opis složenijih procesa, proces se podijeli u korake procesa. Slijedi obradni centar kao primjer za ilustraciju vladara konopa za korake procesa:
1) Ista površina je završena hrapavom, polufinamom i završnom obradom, ili su sve prerađene površine odvojene hrapavom i završnom obradom.
2) Za dijelove s obje mljevene lica i dosadnih rupa, lice se može prvo mljeti, a zatim dosadno. Prema ovoj metodi za razlikovanje radnih koraka, možete unaprijediti tačnost rupe. Zbog velike sile rezanja tokom glodanja, radni komad je sklon deformaciji. Lice je mljeveno, a zatim je rupa dosadna kako bi se omogućilo razdoblje oporavka kako bi se smanjio utjecaj na tačnost rupe uzrokovana deformacijom.
3) Podijelite radne korake po alatu. Vrijeme preokretanja nekih alatnih strojeva kraće je od vremena promjene alata. Možete odabrati da podijelite radni korake po alatu za smanjenje broja promjena alata i unapređivanje snage za obradu.
Ukratko, razlika između procesa i koraka treba sveobuhvatno razmotriti na osnovu strukturnih karakteristika određenih dijelova, zahtjeva za vještinom i drugim uvjetima.
Pet, izbor opreme i rasporeda za dijelove
(1) vladar osnovnog užada uređaja za pozicioniranje
1) Težite biti u skladu sa referentnim mjerilima planiranja, procesa i programiranja računovodstva.
2) Pokušajte smanjiti broj steznih vremena i obradite sve površine koje se obrađuju nakon postavljanja i stezanja jednom što više.
3) Izbjegavajte upotrebu ručnih shema obrade prilagođavanja koji zauzimaju mašinu da daju punu predstavu u efikasnost CNC alatnih strojeva.
(2) Odabir baznog konopnog vladara učvršćenja
Karakteristike CNC obrade vršile su dva osnovna zahtjeva za učvršćivanje: Jedno je osigurati da se koordinatni smjer učvršćenja relativno fiksira s koordinatnim smjerom alatnog stroja; Drugi je uskladiti odnos razmjera između dijela i sustava koordinatnog alata za stroj. Pored toga, moramo uzeti u obzir sljedeće četiri boda:
1) Kada se šarže dijelova nije velika, modularni čvorovi, podesivi raspored i druga opća raspored treba koristiti što je više moguće kako bi skratili vrijeme pripreme za proizvodnju i spremanje troškova potrošnje.
2) Razmislite samo o upotrebi posebnih rasporeda prilikom masovne potrošnje i nastojati imati jednostavnu strukturu.
3) Utovar i istovar dijelova treba biti brz, prikladan i pouzdan za skraćivanje vremena zaustavljanja uređaja.
4) dijelovi na učvršćenju ne smiju ometati obradu površine dijelova pomoću strojnog alata, odnosno učvršćivača treba otvoriti i njeno pozicioniranje, a komponente za stezanje mehanizma ne bi trebale utjecati na rezanje tijekom obrade (kao što su Bumps, itd.).
Šest, odabir alata i parametara rezanja se određuje
(1) izbor alata
Izbor alata za rezanje jedan je od važnih sadržaja u procesu obrade CNC-a. Ne samo utječe samo na stroj alat stroja, ali direktno utječe na kvalitetu obrade. Prilikom programiranja, izbor alata obično zahtijeva razmatranje faktora kao što su mogućnosti obrade alata stroja, sadržaj procesa i materijala obratka. U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade, CNC obrada ima veće zahtjeve za alate za rezanje. Ne samo da to zahtijeva visoku preciznost, dobru krutost i veliku izdržljivost, već zahtijeva i stabilne dimenzije i prikladne prilagođavanja opreme. Ovo zahtijeva upotrebu novih i kvalitetnih materijala za proizvodnju CNC obrade alata i optimizaciju parametara alata.
Prilikom odabira alata, dimenzije alata trebaju biti kompatibilne s površinskim dimenzijama i oblika obratka koji se obrađuje. U procesu proizvodnje krajnji mlinovi često se koriste za obradu perifernih kontura ravnih dijelova. Prilikom glodanje aviona trebali biste odabrati cementne rezače za glodanje karabida; Prilikom obrade šefova i žljebova odaberite velike brzine čelične krajeve; Prilikom obrade grubih površina ili grube rupa za obradu možete odabrati cementirani karbidni umetci glodalice. Prilikom odabira krajnjeg mlina za obradu, relevantni parametri alata preporučuju se odabrati u skladu s podacima o iskustvu. Kuglični glodalice često se koriste za površinsku obradu, ali prilikom obrade ravnih površina, rezač je rezan gornji rub kugličnog na kraju, a uvjeti za rezanje su loši, tako da se trebaju koristiti rezanje zvona. U jednoj komadu ili malu seriju, kako bi se zamijenili više koordinatnih alata za povezivanje, rezači bubnja ili konusni rezači često se koriste za obradu nekih varijabilnih dijelova začuće na zrakoplovu plus umetnute rezače za glodanje zuba koji su pogodni za CNC mašinu Alati sa pet-os jamca. Za gornju preradu nekih sfernih površina njegova snaga je gotovo deset puta veća od onog kugličnog glodanja, a može se dobiti dobra preciznost obrade.
Na obradnom centru, razni alati su zasebno postavljeni na časopisu Alat, a operacije za odabir alata i promjene alata zaustavljaju se u bilo koje vrijeme u bilo kojem trenutku u skladu s programskim pravilima. Stoga je potrebno imati skup spojnih šipki za povezivanje uobičajenih alata, tako da se standardni alati koji se koriste u bušenju, širenju, pukotingu, glodanju i drugim procesima mogu se brzo i precizno postaviti na magazinu vretena ili alata stroja Alat. Kao programer, trebali biste shvatiti konstrukcijske dimenzije i metode prilagođavanja držača alata koji se koriste na alatu za stroj i prilagođavaju mjeru tako da radijalne i aksijalne dimenzije alata moraju biti određene tokom programiranja. Trenutno, obradni centar mog zemlje koristi TSG East-West System, a njen šanka ima dvije vrste: ravna osovina (tri specifikacije) i konusna osovina (četiri specifikacije), uključujući ukupno 16 noževa za različite svrhe.
(2) Iznos rezanja je određen
Iznos rezanja uključuje brzinu vretena (brzina rezanja), količinu rezanja leđa i količinu hrane. Što se tiče različitih metoda prerade, potrebno je odabrati različite parametre rezanja, a treba ih sastaviti na listu programa. Razuman izbor izbora rezanja ravnala konopca je da je tokom grube obrade stopa potrošnje naprijed općenito glavni faktor, ali treba uzeti u obzir i ekonomičnost i troškovi obrade; Polufinacija i završna obrada trebaju biti koordinirana s pretpostavom osiguravanjem kvalitetne energije, ekonomije i troškova obrade. Specifična vrijednost treba odrediti u skladu s priručnikom za alat za stroj, ručnim rezanjem parametara i odvojenim iskustvom.
Sedam, određuju se tačka postavljanja alata i točka promjene alata
Kada programirate, pravilno biste trebali odabrati orijentaciju "Point za podešavanje alata" i "Promjena alata". "Point za podešavanje alata" je polazište alata u odnosu na kretanje radnog komada prilikom obrade dijelova na CNC mašinskom alatu. Budući da se program programa u početku izvede iz ove tačke, točka postavljanja alata se naziva i "Pokretanje programa" ili "Polazna točka alata".
Vladar užeta za odabir tačke noža je:
1. Olakšajte upotrebu digitalne obrade i pojednostaviti programiranje;
2. Lako je poravnati na alatu stroja i jednostavan za provjeru tijekom obrade;
3. Pogreška obrade uzrokovana je mala.
Point za podešavanje alata može se odabrati na radnom komadu ili na vanjskoj strani radnog komada (na primjer, na učvršćenju ili na alatku stroja), ali mora imati određenu dimenzijsku vezu s podacima o položaju dijela. Da bi se unaprijedio tačnost obrade, točka postavljanja alata treba odabrati što je više moguće u referentnom položaju ili referenci za proces, poput radnog dijela smještenog rupom, središte rupe može se odabrati kao alat Point točka. Orijentacija alata je usklađena s ovom rupom, tako da "Point za postavljanje alata" i "postavljanje alata" podudaraju se. Zajednička metoda kalibracije u tvornicama je instaliranje indikatora biranja na vretenu alatnih strojeva, a zatim valjajte vreteno alatnog alata da biste napravili "Point za poziciju alata" različita od točke postavljanja alata. Što je bolja nekompatibilnost, što je veća tačnost postavke alata. Takozvana "točka lokacije alata" odnosi se na vrh alata za okretanje i dosadan alat; vrh vježbe; Središte donje površine krajnjeg mlina i glave krajnjeg mlina, te središte kugle na kraju kuglične krajnjeg mlina. Nakon dijelova i opreme, koordinatni sustav koordinatora i koordinatni sustav alata za stroj imaju određenu vezu. Nakon postavljanja koordinatnog koordinata radnog dijela, početna koordinatna vrijednost prvog bloka iz tačke postavljanja alata; Koordinatna vrijednost točke postavljanja alata u sustavu koordinatnog alata stroja je (x0, y0). Kada se programiraju apsolutnom vrijednošću, bez obzira na to da li se točka postavljanja alata i porijekla radnog komada mogu podudarati, oni su x2 i y2; Kada se programiraju po inkrementalnoj vrijednosti, kada se tačka postavljanja alata poklapa s porijeklom obratka, koordinatna vrijednost prvog bloka je kada se X2 i Y2 ne preklapaju, jeste (x1 + x2), y1 + y2). Point za podešavanje alata nije samo početak programa, već i kraj programa. Stoga je potrebno razmotriti ponovljenu tačnost postavljanja alata u serijskoj proizvodnji. Točnost se može provjeriti prema koordinatnom vrijednošću (X0, Y0) podešavanja alata daleko od strojnog porijekla. Takozvani "mašinsko porijeklo" odnosi se na fiksnu graničnu točku na alatku za mašinu. Na primjer, za strug, odnosi se na točku raskrsnice između centra obrtana glavne osovine tokare i krajnjeg lica glave glave. Kad se alat treba izmijeniti tijekom postupka obrade, treba isključiti točku promjene alata. Takozvana "točka promjene alata" je orijentacija držača alata kada se indeksira i promijeni. Ova tačka može biti fiksna točka (kao što je alat stroja za obradu centra za obradu, orijentacija manipulatora promjene alata je fiksna), ili proizvoljna tačka (poput tokarine). Točka promjene alata treba biti smještena izvan obratka ili učvršćenja, a držač alata ne dodiruje radni komad ili druge dijelove kada se indeksira. Postavljena vrijednost može se odrediti praktičnim mjernim metodama ili računovodstvom.
8. Ruta za obradu je definitivno određena
U CNC obradu, put položaja alata u vezi s kretanjem radnog komada naziva se stazom obrade. Kada programirate, postoje sljedeće tačke za određivanje dužine rute obrade:
1) Staza za obradu treba osigurati točnost i površinsku hrapavost obrađenih dijelova, a moć bi trebala biti velika.
2) Izvršite numerički izračun jednostavan za smanjenje količine programiranja.
3) Staza za obradu treba biti najkraća, tako da može smanjiti segment programa i vrijeme praznog alata. U slučaju stupnja i tako dalje, to mora biti jedan prolaz, ili višestruki prolaznici za dovršetak obrade, a u procesu glodanja, hoće li odabrati glodanje ili glodanje u obliku itd.
Za CNC alate koji kontroliraju točke, potrebna je samo visoka tačnost pozicioniranja, a postupak pozicioniranja je što brže moguće, a put pokreta alata u odnosu na radni komad je nebitan. Stoga bi se takav strojni alati trebali organizirati put alata prema najkraćem hodu u praznom hodu. Pored toga, razmjera aksijalnog kretanja alata mora se odrediti. Veličina se uglavnom određuje dubinom rupe od obrađenog dijela, ali treba uzeti u obzir neke pomoćne vage, poput uvodnog udaljenosti i prekoračenja alata.
