Predostrožnosti za okretanje aluminijumskih dijelova

Obrada okretanja je upotreba rotacijskog kretanja radnog komada i linearnog ili zakrivljenog pokreta alata za promjenu oblika i veličine praznog tokara i obraditi ga kako bi ispunili zahtjeve crteža.
1. Šteta i zaštitne mjere čipa. Čvrstoća raznih čeličnih dijelova obrađenih na strugama je bolja, čips proizvedeni tijekom okretanja puni su plastične kovrče, a rubovi su relativno oštre. Za vrijeme rezanja čeličnih dijelova formirani su crveni vrući i dugi čipovi, koji su vrlo lako povrijediti ljude. Istovremeno su često rane na obratku, okretnim alatima i držačima alata. Stoga bi željezne kuke treba koristiti za čišćenje ili razbijanje vremena tokom rada. Treba ga prestati ukloniti kad je vrijeme, ali nikad ga ne smije ukloniti ili izvući rukom.
Da bi se spriječilo oštećenje čipa, probijanje čipa, mjere kontrole protoka čipa i razne zaštitne pregrade često se uzimaju. Mjera lomljenja čipova je brušenje prekidača ili koraka na alatu za okretanje; Koristite odgovarajući čip prekidač i mehanički stezanje alata.

2, stezanje obratka. U procesu okretanja postoji mnogo nezgoda koje oštećuju alat za mašinu, razgrađuju ili razbijaju alat i uzrokuju da se radni komad padne ili leti zbog nepravilnog stezanja komada.

Stoga, kako bi se osiguralo sigurnu proizvodnju prekretne obrade, mora se poduzeti posebna pažnja prilikom učitavanja radnog dijela. Za dijelove različitih veličina i oblika morate odabrati odgovarajuće čvorove, bez obzira na to je li tri čeljusti, četverostruko čeljusti ili veza između posebnog učvršćenja i vretena moraju biti stabilni i pouzdani. Radni komad mora biti stegnut i stegnut. Rukav se može koristiti za pričvršćivanje velikog radnog komada kako bi se osiguralo da se radni komad ne pomakne, padne ili izbaci kada se račni komad rotira velikom brzinom i rez. Ako je potrebno, koristite središnji okvir, središnji okvir itd. Za poboljšanje stezanja. Uklonite ručicu odmah nakon što se kartica zategne. Kao važna napredna tehnologija proizvodnje, široko korištena tehnologija obrade velike brzine i nastavlja se brzo razvijati. U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom za obradu rezanja, ima više izvanrednih performansi u mnogim aspektima. Oslanjajući se na preciznu alate za obradu velike brzine ili obradu Centra koristi odličan programski softver i kvalificirane programere za odabir odgovarajućih posebnih alata za rezanje kako bi se postiglo visoke brzine uklanjanja materijala po jedinici u odjeljku vretena velike brzine uređaja, Brzina rezanja visokog alata i izuzetno visoka brzina obrade radnog stakla. Glodanje velike brzine legure aluminija jedna je od važnih aplikacijskih područja tehnologije rezanja velike brzine. Optimizacija parametara rezanja i odabir uvjeta rezanja važni su istraživački smjeri koji se odnose na površinsku hrapavost i efikasnost obrade, a ujedno je i jedan od ciljeva proučavanja mehanizma i tehnologije za proučavanje i tehnologije. U ovom radu, parametri glodanja materijala od aluminija od aluminija optimiziraju se eksperimentalnom metodom optimizacije, a testni podaci analiziraju i istražuju metodom analize raspona i vrlo važni eksperimentalni zaključci su izvučeni. Predviđeno za veliku obradu važne reference aluminijske legure.