Nehrđajući čelik je metalni materijal koji je relativno težak za mašinu. Postoje dva glavna problema u prekretnom obradu: ①Stainless Steel ima visoku temperaturu čvrstoću i snažnu tendenciju rada za rad, što je lako nositi i smanjiti život alata. Uskladni čelik ima visoku žilavost, čipovi se ne mogu slomiti i lako oštetiti. Kvaliteta obrađene površine također je prijetnja sigurnosti operatera. Stoga se šipka za vrijeme okretanja također istaknuta problem. U dugoročnoj proizvodnoj praksi okretanja dijelova od nehrđajućeg čelika, istražen je vanjski alat za okretanje od nehrđajućeg čelika
Različita tvrdoća martenzitnog nerđajućeg čelika nakon toplotnog obrade ima veliki utjecaj na prekretnu obradu. Tablica 1 prikazuje prekidačku situaciju od 3CR13 čelika s različitim tvrdoćom nakon toplotnog tretmana pomoću alata za okretanje od YW2 materijala. Može se vidjeti da je iako je tvrdoća žarice martenzitnog nehrđajućeg čelika niska, pretvarajući performanse su loši. To je zato što materijal ima veliku plastičnost i žilavost, neujednačena struktura, snažno prijanjanje, a lako je proizvesti rezne ivice tokom procesa rezanja, a nije lako dobiti dobru kvalitetu površine. . Nakon gašenja i kaljenja, 3CR13 materijal sa tvrdoćom ispod HRC30 ima bolju obradivost i lako je postići bolju kvalitetu površine. Iako se kvaliteta površine dijelova obrađuje kada je tvrdoća veća od HRC30 je bolja, alat je jednostavan za nošenje. Stoga, nakon što materijal uđe u tvornicu, prvo se vrši postupak gašenja i temperamenta, a tvrdoća dostiže HRC25-30, a zatim se postupak rezanja izvodi.
Izbor materijala za alat
Izvedba rezanja materijala alata povezana je sa izdržljivošću i produktivnošću alata, a proizvodnja materijala alata utječe na kvalitetu proizvodnje i oštrenje samog alata. Stoga, materijal za alat treba odabrati kao materijal za alat s velikom tvrdoćom, dobrom otpornošću na adheziju i žilavosti. Pod istim parametrima rezanja, autor je izvršio test za usporedbu prekretanja na alatima nekoliko materijala. Može se vidjeti iz tablice 2 da vanjski alat za okretanje s tik-ticn-limenkom složenim prevlakom ima visoku izdržljivost i visoku površinu radnog dijela. Dobra, visoka produktivnost. To je zato što oštrice ove vrste obloženog karbidnog materijala imaju bolju snagu i žilavost, a zato što površina ima veću tvrdoću i otpornost na habanje, manji koeficijent trenja i viši toplinski materijal za okretanje od nehrđajućeg čelika CNC tokarilice i prvi izbor za vanjske alate za okretanje za obradu 3CR13 nehrđajućeg čelika. Budući da ne postoji oštrica ovog materijala, usporedba testa u tablici 2 pokazuje da je rezanje YW2 cementiranog karbida takođe dobra, tako da se sečiva YW2 materijala može koristiti kao oštrica za rezanje.
Izbor geometrijskog ugla i strukturu alata
Za dobar materijal alata, posebno je važno odabrati razumni geometrijski ugao. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, geometrija sečenog dijela alata općenito treba uzeti u obzir iz izboru ugaonog ugla i natrag ugao. Prilikom odabira ugaonog uglova, faktori poput flaute profila, prisutnost ili odsustvo pregrade i pozitivnog i negativnog ugla nagiba noža. Bez obzira na alat, veći ugao rake mora se koristiti prilikom obrade nehrđajućeg čelika. Povećanje ugaonog ugla alata može smanjiti otpor koji se susreo tokom rezanja i uklanjanja čipa. Odabir kuta zazora nije baš strog, ali ne bi trebao biti premali. Ako je ugao čišćenja premali, uzrokovat će ozbiljno trenje površine radnog dijela, pogoršavajući hrapavost obrađene površine i ubrzavajući aparat za aparat. I zbog snažnog trenja pojačana je učinak otvrdnjavanja rada na površini nehrđajućeg čelika. Ugao ublažavanja alata ne bi trebao biti prevelik. Ako je ugao reljefne prevelike, ugao klina alata je smanjen, čvrstoća je smanjena ivice, a trošenje alata je ubrzano. Općenito, ugao reljefne treba biti na odgovarajući način veći od obrade običnog ugljičnog čelika. Općenito, prilikom okretanja martenzitnog nerđajućeg čelika, ugao grablje G0 alata je poželjno 10 ° -20 °. Oslobodni ugao A0 pogodan je za 5 ° ° °, a maksimum ne više od 10 °.
Pored toga, ugao nagiba sečiva LS, ugao nagiba negativnog oštrica može zaštititi vrh i poboljšati čvrstoću oštrice. G0 se uglavnom odabran sa -10 ° do 30 °. Ulazak u kut KR treba odabrati prema obliku radnog dijela, lokaciji obrade i ugradnjom alata. Površina hrapavosti vrhunske ivice treba biti RA0.4 ~ 0.2μm.
U pogledu strukture alata, eksterno nagnute kružne luke za čipove se koriste za vanjske alate za okretanje. Radius curling Chip na vrhu alata je velik, a radijus curling Chip na vanjskoj ivici je mali. Čipovi se okreću na površinu koja će se obraditi i slomiti, a probijanje čipa je dobro. . Za alat za rezanje, sekundarni ugao odstupanja može se kontrolirati unutar 1 °, što može poboljšati uslove za uklanjanje čipa i proširiti vijek trajanja alata.
Razuman izbor iznosa rezanja
Količina rezanja ima veći utjecaj na kvalitetu površine radnog dijela, izdržljivost alata i produktivnost obrade. Teorija reza vjeruje da brzina rezanja v ima najveći utjecaj na temperaturu rezanja i izdržljivosti alata, nakon čega slijedi feed F i AP najmanji. Dubina reza AP određuje se veličinom radnog dijela na površini koja je obrađena alatom na CNC tokari. Određeno veličinom materijala prazno, uglavnom 0 ~ 3mm. Brzina rezanja materijala teških strojeva često je mnogo niža od one običnog čelika, jer će porast brzine uzrokovati jake habanje alata, a različiti materijali od nehrđajućeg čelika imaju svoje različite optimalne brzine rezanja. Ova optimalna brzina rezanja samo se može odrediti eksperimentom ili savjetovanjem relevantnih informacija. Prilikom obrade sa cementiranim alatima karbida, općenito preporučuje brzina reza V = 60 ~ 80m / min.
Stopa hrane F ima manje utjecaja na trajnost alata od brzine rezanja, ali utječe na uklanjanje čipova i uklanjanja čipa, što utječe na naprezanje i abrazije na površini obrade. Kada hrapavost prerađene površine nije visoka, F treba biti 0,1 ~ 0,2 mm / r.
Ukratko, za teško strojne materijale, uglavnom se koriste niže brzina reza i srednji iznos za dovod.
Odaberite pravilno hlađenje i tekućinu za podmazivanje
Temaljsko podmazivanje koje se koristi za okretanje nehrđajućeg čelika treba imati visoke performanse hlađenja, visoke performanse podmazivanja i dobru propustljivost.
Visoko hlađenje osigurava da se može oduzeti velika količina vrućine za rezanje. Nehrđajući čelik ima visoku žilavost, a lako je proizvesti izgrađenu ivicu tijekom rezanja i oštećenja obrađene površine. Ovo zahtijeva da se težnjak za hlađenje ima veće performanse podmazivanja i bolju propusnost. Najčešće korištena obrada za hlađenje od nehrđajućeg čelika uključuju sumporno ulje, sumporizirano sojino ulje, kerozen plus oleinsku kiselinu ili biljnu ulje, četverostrukozrnat ugljik plus mineralno ulje, emulziju itd.
S obzirom na taj sumpor ima određeni korozivni učinak na alat za stroj, biljno ulje (poput sojinog ulja) lako se pričvršćuje na alat stroja i postanu ustajali i pogoršali. Autor je odabrao mješavinu četveroručenog ugljenika i motornog ulja u omjeru težine od 1: 9. Među njima, četveroručni ugljen ima dobru propusnost i dobru podlogu motornog ulja. Testovi su dokazali da je ovo rashladno mazivo pogodno za polubratni i završne procese dijelova od nehrđajućeg čelika s malim zahtjevima za hrapavu površine, a posebno su pogodni za okretanje postrojbe mačensitnih dijelova od nehrđajućeg čelika.
