Tehnički i ekonomski efekti nakitosti su vrlo značajni. Njegove funkcije mogu se sažeti na sljedeći način: a. Može proširiti radni raspon alatnog stroja.
Vrste i broj jedinica su ograničeni, a različite utakmice mogu se koristiti za realizaciju više funkcija u jednoj mašini i povećati brzinu upotrebe alatnog stroja. b. Kvaliteta obratka može se stabilizirati. Nakon upotrebe učvršćenja, svaka tablica obratka
Međusobna pozicija površina zagarantovana je učvršćivom, a preciznost obrade postignute poravnanjem linije pisaca je veća, a tačnost i tačnost pozicioniranja i preciznosti isteka iste skuplje mogu biti u osnovi isto.
Stoga je međupromjenica radnog dijela velika. c. Poboljšati produktivnost i smanjiti troškove. Upotreba čvora uglavnom pojednostavljuje instalacijski rad radnog dijela, čime se smanji troškovi ugradnje radnog dijela.
Potrebno je pomoćno vrijeme. Istovremeno, upotreba čvora može izvršiti ugradnju stabilnog radnog stakla, poboljšati krutost obratka tijekom obrade, povećajte količinu rezanja, smanjite vrijeme motora i poboljšati
Produktivnost. d. Poboljšati uslove rada. Korištenje čvora za postavljanje radnog dijela je prikladno, ušteda i sigurna, što ne samo poboljšava radne uvjete, već i smanjuje tehničku razinu radnika.
Zahtevi.
1 Ugradite komad sa četveroglasnim Chuck-om. Četiri čeljusti se samostalno kreću sa 4 vijka. Karakteriše se moći da se pričvršćuju ne-rotirajuća tijela sa složenim oblicima kao što su kvadrati
Oblik, pravokutnik itd., A sila stezanja je velika. Budući da se ne može automatski usredotočiti nakon stezanja, efikasnost stezaljke je niska, a oznaka ploče ili indikator biranja mora se koristiti za pronalaženje kada ste se pričvrstili.
Pozitivno, poravnajte središte rotacije radnog komada sa središtem vretena.
2 Upotreba Centra za instaliranje radnog dijela zahtijeva visok stupanj koaksijalnosti i treba se okrenuti da obrađuje radni komad osovine. Dvostruki centar se obično koristi za spajanje obratka. Prednji centar je običan centar koji je instaliran u rupu vretena i rotira se s vretenom. Stražnji centar je centar Live instaliran u repnom rupu. Artefakt
Središnja rupa koristi se između prednjih i zadnjih centara, a biranje i stezaljka se okreću s vretenom. Treba obratiti pažnju na ugradnju obratka sa centrom: a. Podrška vijku na stezaljku ne može se previše čvrsto podržati kako bi se spriječio deformiranje radnog komada. b. Budući da se moment prenosi stezačem, količina rezanja okretnog komada treba biti mala. c. Prilikom bušenja rupa u oba kraja, prvo koristite alat za okretanje za snimanje krajnjeg lica, a zatim upotrijebite središnju bušilicu za izbušenje središnje rupe. Prilikom postavljanja biranja i obratka prvo obrišite unutrašnju nit brojača za biranje i vanjski navoj vrpce, zavijte biranje na vretenu, a zatim instalirajte jedan kraj osovine na stezaljku. Konačno, ugradite radni komad na sredinu dvostrukog centra.
3 Koristite mandrel da biste instalirali radni komad. Kada se unutrašnja rupa koristi kao referenca za pozicioniranje i može
Osigurajte potrebe koaksijalnosti osi vanjskog kruga i osi unutarnje rupe. U ovom trenutku koristite mandrel za pozicioniranje, a radni komad postavljen cilindričnom rupom. Obično korištene cilindrične mandrele i male konusne trake;
Za pozicioniranje radnog reda konusne rupe, navojnih rupa i rupa spline, obično se koriste odgovarajuće konusne mandrele, navojne mandrele i spline mandrele. Cilindrični mandrel centriranje i krajnje lice vanjske cilindrične površine
Komprimirano da bi stezali radni komad. The Mandrel i rupa za obradu uglavnom koriste uklanjanje klima uređaja H7 / H6, H7 / G6, tako da se delo može lako umanjiti na mandrelu. Ali zbog saradnje
Zazor je relativno velik, a uglavnom može garantirati samo oko 0,02 mm koaksijalnosti. Da bi se uklonili jaz i poboljšali tačnost pozicioniranja Mandrela, Mandrel se može napraviti u konus, ali konus konusa
Stupanj je vrlo mali, u protivnom će se radni komad biti nakrivljen na mandrelu. Najčešće korišteni konus je C = 1/1000 ~ 1/5000. Prilikom pozicioniranja, radni komad je čvrsto obran u mandrelu, a stražnji otvor čvrsto se obnavlja
Proizveće elastičnu deformaciju, tako da se radni komad neće naginjati. Prednost malog konusnog mandrela je da se oslanja na silu trenja koju generira klinom za vožnju radnog komada i ne zahtijeva druge stezne uređaje.
Točnost centriranja je visoka, do 0,005 ~ 0,01 mm. Nedostatak je što se aksijalni smjer radnog dijela ne može postaviti. Kad promjer radnog komada nije prevelik, može se koristiti konusni mandrel (Tanus 1:
1000 ~ 1: 2000). Radni komad je rukav i čvrsto pritisnut, a pričvršćen je na mandrel trenjem. Konusna mandrel ima precizno centriranje, visoku preciznost obrade i praktično utovar i istovar, ali ne može se sadržiti.
Prekomjerni obrtni moment. Kad je promjer radnog komada velik, treba koristiti cilindrični mandrel sa kompresijskim maticom. Njegova sila stezanja je veća, ali tačnost centriranja je niža od onog tačenog mandrela.
4 Upotreba središnjeg okvira i ostatka alata. Kad je omjer duljine promjera radnog dijela veći od 25 puta (l / d> 25), the the
Kada se radni komad podvrgne rezanju sile, dogode se mrtva težina i centrifugalna sila tijekom rotacije, savijanja i vibracija, što će ozbiljno utjecati na njenu cilindričnost i hrapavost površine.
Tokom procesa rezanja, radni komad se zagrijava i izdužena za proizvodnju deformacije savijanja, okretanje je teško izvesti, a u teškim slučajevima će se račni komadi zaglaviti između centara. U ovom trenutku morate koristiti središnji okvir ili sljedbenik
Za podršku radnom komadu. 4.1 Upotrijebite središnji okvir za podršku vitku osovinu automobila. Općenito, prilikom okretanja vitke osovine, središnji okvir koristi se za povećanje radnog dijela
