Koraci od CNC tokarnog obrade bakrenih materijala

Integrirani su vreteno električnih vretena i motor. Budući da su integrirani, u sredini nema mehanizma za prenos.
Električne vretene se uglavnom koriste frekventnim pretvaračima. Kroz asinhronu motornu formulu znamo da je brzina motora proporcionalna naponu, odnosno, niža brzina, donji napon, a zakretnog motora proporcionalnog je kvadrata napona. Drugim riječima, niži napon, veće je prigušenje obrtnog momenta. Ako se nalazi u stanju male brzine, obrtni moment motora pomoću pretvarača bit će vrlo mali.
Da bi se dobio relativno veliki obrtni moment pri malim brzinama (obično kada rezamo velike dijelove, brzina je relativno niska, a zato što su dijelovi veliki, čak i ako rub rezanja nije velika, zbog velikog promjera, zbog velikog promjera Torque obično nije mali), općenito drugim riječima, zupčanike se koriste za promjenu brzine, a brzina motora se ne svodi na vrlo nizak nivo.
Električna vretena se može koristiti, ali to ovisi o prigodu. Ako je rezanje povodom iznad 2000 revolucija (maksimalni napon pojavljuje se na 50Hz, najviša frekvencija je električna vretena od 200 Hz ili vreteno za glodanje i bušenje brzinom od 4000 revolucija ili više (maksimalni napon) u slučaju 400Hz , Najviša frekvencija je 400Hz), preporučuje se upotreba električnog vretena, nakon svega, ne postoji mehanizam za povezivanje i jednostavan je za upotrebu.
Ako nije u tim prilikama, preporučuje se upotreba promjenjive frekvencijskog motora + mjenjača + pretvarač frekvencije, sa širokim rasponom zakretnog momenta, te dva scenska mjenjača prijenosa je u redu.

Pomoću brzog razvoja numeričke kontrolne tehnologije, "kompozitna, velika brzina, inteligencija, preciznost i zaštita okoliša" postala je glavni trend u razvoju današnje tehnologije industrije alatnih strojeva. Među njima, velika obrada velike brzine može učinkovito poboljšati efikasnost obrade alatnog stroja i skrati ciklus obrade radnog komada. Ovo zahtijeva da vretena alata stroj i njegove povezane dijelove prilagođavaju potrebama obrade velike brzine. Ležajevi vretena za CNC mašine su u osnovi ograničeni na četiri strukturne tipove: kutni kontakt kuglični ležajevi, cilindrični valjkasti ležajevi, dvosmjerni kutni kontakt kuglični ležajevi i konusni valjkasti ležajevi.

Sa brzim razvojem vretena za CNC mašine, keramički materijali (uglavnom si3n4 inženjerska keramika) imaju odlična svojstva poput niske gustoće, visoki elastični modul, nizak toplotni koeficijent ekspanzije, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, koji imaju Postanite idealni materijal velike brzine za precizne ležajeve. Keramički ležajevi se sve više koriste. S obzirom na tešku preradu keramičkih materijala, precizni keramički ležajevi su uglavnom hibridni keramički kuglični ležajevi čiji su valjani elementi keramički, a unutarnji i vanjski prstenovi i dalje su izrađeni od čelika hromi.
Kao precizan, efikasan i osjetljiv prijenosni element, kuglični vijčani par ne bi trebao koristiti samo visoke precizne vijke, matice i kuglice, ali također obratite pažnju na odabir ležajeva sa visokom aksijalnom okretnom momentom i visokom preciznošću trenja i visoku preciznost trenja. U prošlosti, kuglični vijci podržava dvosmjerni potisni kutni kontakt kuglični ležajevi, konusni valjkasti ležajevi, igla valjci i potisni valjak, kuglični ležajevi i kuglični ležajevi dubokih utora. Podrška za vijku sa loptom uglavnom je jednoredni potisni kutni kuglični ležajevi s kutom kontakta od 60 °, a tačnost je uglavnom P4 i iznad.