Materijali koji se uglavnom koriste u obradi lima su hladna valjana ploča (SPCC), vruća valjana ploča (SHCC), pocinčana ploča (SECC, SGCC), bakar (CU) Mesing, crveni bakar, aluminijska ploča (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, itd.), Aluminijski profili, nehrđajući čelik (ogledalo, četkanje, mat), ovisno o ulozi proizvoda, izbor materijala je različit, a općenito se treba uzeti u obzir iz upotrebe proizvoda i trošak.
1. Hladno valjani list SPZ se uglavnom koristi za dijelove lakih ploča i pečenja, niske cijene, lako se oblikovati i debljinu materijala ≤ 3,2 mm.
2. Vruće valjani list SHCC, materijal T≥3.0mm, također koristi elektroplativ, lakiranje pečenja, niske cijene, ali teško ih je formirati, uglavnom ravni dijelovi.
3. Pocinčani list Secc, SGCC. SECC elektrolitička ploča podijeljena je u n materijal i p materijal. N materijal se uglavnom koristi za površinsku obradu i visoku cijenu. P Materijal se koristi za prskane dijelove.
4. bakar; Uglavnom koristi provodljivi materijal, a njegova površinska obrada je pobedi, hromirajući ili bez tretmana, što je skupo.
5. aluminijska ploča; Općenito koristite površinski kromat (J11-a), oksidacija (provodljiva oksidacija, hemijska oksidacija), visoki troškovi, srebrne obloge, pobeda.
6. Aluminijski profili; Materijali sa složenim konstrukcijama presjeka široko se koriste u različitim podorcima. Površinski tretman isti je kao i aluminijska ploča.
7. nehrđajući čelik; Uglavnom se koristi bez ikakvog površinskog tretmana, visokih troškova.
Revizija za crtanje
Da bi sačinio procesni protok dijela, prvo moramo znati različite tehničke zahtjeve dijela crteža; Tada je pregled crteža najvažnija veza u kompilaciji protoka procesa dijela.
1. Provjerite je li crtež dovršen.
2. Odnos između crteža i pogleda, bilo da je označavanje jasno i dovršeno, a jedinica dimenzije je označena.
3. Sastavljanje odnosa, skupština zahtijeva ključne dimenzije.
4. Razlika između stare i nove verzije grafike.
5. Prevod slika na stranim jezicima.
6. Pretvaranje kodova u kancelariji.
7. Povratne informacije i odlaganje problema sa crtanjem.
8. Materijal
9. Zahtevi za kvalitetu i zahtevi za proces
10. Službeno oslobađanje crteža mora biti žigošeno za brtvu kontrole kvalitete.
Mjere predostrožnosti
Prošireni prikaz je prikaz plana (2D) razvijen na osnovu dijela crteža (3D)
1. Informativna metoda treba biti prikladna, a trebala bi biti prikladna za uštedu materijala i obradnosti.
2. Razumno birajte metodu jaza i ivice, T = 2.0, jaz je 0,2, t = 2-3, jaz je 0,5, a metoda ivice prihvaća duge strane i kratke strane (ploče vrata)
3. Razumno razmatranje dimenzija tolerancije: Negativna razlika ide do kraja, pozitivna razlika u pola; Veličina rupe: Pozitivna razlika ide do kraja, negativna razlika ide polovina.
4. Smjer
5. Nacrtajte prikaz presjeka presjeka crtanjem zuba, pritiskom na zakovu, kidanje, probijanje konveksnih bodova (paketa) itd.
6. Provjerite toleranciju materijala, debljine i debljine
7. Za posebne uglove, unutrašnji polumjer kuta savijanja (uglavnom r = 0,5) ovisi o probnoj razini.
8. Mjesta koja su sklona greškama (slična asimetrija) treba istaknuti
9. Treba dodati proširene slike tamo gdje postoje više veličina
10. Područje koje treba zaštititi prskanjem mora biti naznačeno
Proizvodni procesi
Prema razlici u strukturi dijelova od lima, protok procesa može biti različit, ali ukupno ne prelazi sljedeće tačke.
1. Rezanje: Postoje različite metode rezanja, uglavnom sljedeće metode
①. Mašina za šišanje: Koristi mašinu za šišanje za rezanje jednostavnih traka. Koristi se uglavnom za pripremu i obradu praznika kalupa. Ima niske troškove i preciznost ispod 0,2, ali može obrađivati samo trake ili blokove bez rupa i bez uglova.
②. Punch: Koristi udarac za udaranje ravnih dijelova nakon odvajanja dijelova na ploči u jednom ili više koraka za formiranje različitih oblika materijala. Njegove prednosti su kratki muškarci, visoka efikasnost, visoka preciznost, niska cijena, a pogodna je za masovnu proizvodnju. Ali za dizajn kalupa.
③. NC CNC blanking. Kad se nc blansira, prvo morate pisati program obrade CNC-a. Upotrijebite softver za programiranje da biste nacrtali izvučenu odjavljenu sliku u program koji može prepoznati NC digitalna mašina za obradu crtanja. Prema ovim programima, svaki komad možete udarati na tanjur jedan korak po korak. Struktura je ravan komad, ali njegova struktura utječe strukturu alata, trošak je nizak, a tačnost je 0,15.
④. Lasersko rezanje je upotreba laserskog rezanja za rezanje strukture i oblika ravne ploče na velikoj ploči. Laserski program mora se programirati kao NC rezanje. Može učitati različite složene oblike ravnih dijelova, sa visokim troškovima i tačnošću od 0,1.
⑤. Mašina za piljenje: Uglavnom koristite aluminijske profile, kvadratne cijevi, cijevi za crtanje, okrugle šipke itd., Sa niskim troškovima i niskom preciznošću.
1. Finter: Računsink, tapkanje, pucanje, bušenje
Ugao kontebure općenito je 120 ℃, koji se koristi za povlačenje zakovica i 90 ℃ koji se koriste za vijke za uvlačenje i donje rupe za tapkanje inča.
2. Prirubnica: Naziva se i ekstrakcija rupa i prirubnica rupa, što je za izradu nešto veće rupe na manjim rupom za bazu, a zatim ga dodirnite. Uglavnom se obrađuje sa tanjim limom za povećanje snage i broja niti. , Kako bi se izbjegli klizni zubi, uglavnom se koristi za tanku ploču, normalna plitka prirubnica oko rupe, u osnovi nema promjene debljine, a kada je debljina dopuštena za 30-40%, može biti 40-više od normalna visina prirubnice. Za visinu od 60%, maksimalna visina prirubnice može se dobiti kada je razrjeđivanje 50%. Kad je debljina ploče veća, poput 2.0, 2.5 itd., Može se direktno priključiti.
3. Mašina za probijanje: to je postupak obrade koji koristi oblikovanje kalupa. Općenito, prerada probijanja uključuje probijanje, ugaono rezanje, praznjenje, probijanje konveksnih trupa (nalet), probijanje i kidanje, probijanje, formiranje i druge metode obrade. Obrada mora imati odgovarajuće metode obrade. Kalup se koristi za dovršavanje operacija, poput pljuskova i praznih kalupa, konveksnih kalupa, kalupa za kidanje, plijesni, oblikovanje kalupa itd. Operacija uglavnom obraćaju pažnju na položaj i usmjerenost.
4. Zavinjanje tlaka: Što se tiče naše kompanije, zakovica pod pritiskom uglavnom uključuje matice, vijke, vijke i tako dalje. Radi se hidrauličkim mašicama za zaštitu tlaka ili mašinom za probijanje, začuvajući ga na dijelove od lima i širenje zakona, potrebno je obratiti pažnju na usmjerenost.
5. Savijanje; Savijanje je preklopiti 2D ravne dijelove u 3D dijelove. Obrada treba završiti sa sklopivim krevetom i odgovarajućim kalupima za savijanje, a ima i određeni niz savijanja. Načelo je da sljedeći rez neće ometati prvo preklopljenje, a interferencija će se pojaviti nakon preklopa.
l Broj savidnih traka je 6 puta debljine ploče ispod T = 3,0 mm za izračunavanje širine utora, kao što su: T = 1,0, V = 6,0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2.2 , T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
L Klasifikacija sklopivih kalupa za krevet, ravni nož, Scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Kad je aluminijska ploča savijena, postoje pukotine, širina donjeg utora za umreže može se povećati, a gornji RET R može se povećati (žarenje može izbjeći pukotine)
Potrebna sam potrebna pažnja prilikom savijanja: ⅰ crtanje, potrebna debljina ploče i količina; Ⅱ Smjer savijanja
Ⅲ ugao savijanja; Ⅳ Veličina savijanja; Ⅵ Izgled, bez nabora su dozvoljeni na elektroplaniranim kromijskim materijalima.
Odnos između procesa savijanja i zaviranja tlaka je uglavnom prvi zakivanje pritiska, a zatim se savijanje, ali neki će se materijali ometati za zakoviti pritisak, a zatim pritisnite prvo, a neki zahtijevaju savijanje i druge procese koji su potrebni savijanje i druge procese.
6. Zavarivanje: Definicija zavarivanja: Udaljenost između atoma i molekula zavarenog materijala i Jingda rešetke je integrirana
①Pasifikacija: Fusion zavarivanje: ARCON ARC zavarivanje, zavarivanje CO2, plinsko zavarivanje, ručno zavarivanje
b Tlačni zavarivanje: Spot zavarivanje, zavarivanje guzice, Bump zavarivanje
C lemljenje: Električni hromirani zavarivanje, bakrena žica
② Metoda zavarivanja: Zavarivanje zaštićenog plina CO2
b arcton luk zavarivanje
C Spot zavarivanje, itd.
d zavarivanje robota
Izbor metode zavarivanja temelji se na stvarnim zahtjevima i materijalima. Općenito, zavarivo za zavarivanje plina CO2 koristi se za zavarivanje željeznog ploča; ARC za zavarivanje luka koristi se za zavarivanje od nehrđajućeg čelika i aluminija. Zavarivanje robota može spasiti muškarca-sate i poboljšati radnu efikasnost. I kvaliteta zavarivanja, smanjite intenzitet rada.
Simbol za zavarivanje: Δ zavarivanje fileta, zavarivanje, V-tipa zavarivanje, jednim strašnim V-tipom (V) V-tip zavarivanje sa tupim ivicama (v), zavarivanje ili zavarivanje ili zavarivanje slota (π), prešanje zavarivanja (χ), jednostrano zavarivanje u obliku slova V sa tupom rubom (V), u obliku zavarivanja u obliku u obliku blutka, J-u obliku zavarivanja, svaka zavarivanje
④ Arrow linija i zglob
⑤ Nedostaje zavarivanje i preventivne mjere
Zavarivanje na licu mjesta: Ako snaga nije dovoljna, mogu se napraviti na izbočine i nametnut je površinu zavarivanja.
Zavarivanje CO2: Visoka produktivnost, mala potrošnja energije, niska cijena, jaka otpornost na hrđe
Arc ARC zavarivanje: plitka dubina topljenja, brzina topljenja, male efikasnosti, visoki troškovi proizvodnje, inkluzivni suzbijanje volframa, ali ima prednosti boljeg kvaliteta zavarivanja, a može zavariti obojene metale, poput aluminija, bakra, magnezijuma itd.
⑥ Razlog za zavarivanje deformacije: Nedovoljna priprema prije zavarivanja, treba dodati raspored
Poboljšanje postupka za loš učvršćivanje zavarivanja
Loš niz zavarivanja
⑦ Metoda korekcije za zavarivanje za zavarivanje: metoda korekcije plamena
Metoda vibracija
Čekić
Vještačko starenje
