Obrada lima je tehnologija čvorišta da tehničari od lima trebaju shvatiti, a također je važan proces za formiranje proizvoda od lima. Obrada lima uključuje tradicionalno rezanje, praznjenje, savijanje i formiranje metoda i parametre procesa, kao i razne strukture dimnih struktura i procesa, različite tehnologije rada i nove tehnologije rada. I nova tehnologija. Obrada lima za dijelove obrada metala naziva se obrada lima. Obrada lima za obradu metala naziva se obrada lima. Konkretno, na primjer, upotreba ploča za pravljenje dimnjaka, željezničkih barela, rezervoara za gorivo, ventilacijske cijevi, laktove, laktove, kvadrate, miješanje, savijanje, savijanje, oblikovanje, zavarivanje, zavijanje itd. Određena geometrijska znanja. Dijelovi lima su tanki dijelovi lima, odnosno dijelovi koji se mogu obraditi žigovanjem, savijanjem, rastezanjem i drugim sredstvima. Opća definicija je dio sa stalnom debljinom tijekom obrade. Odgovarajući odljevcima, otkobama, obradnim dijelovima itd.
Svaka industrija ima svoj profesionalni pojmovi, a prerađivačka industrija listova nije izuzetak. Sledeće 25 su česte.
(1) Zavinjanje tlaka: odnosi se na proces čvrstog pričvršćivača poput matica za zakovovanje pritiska, zakištenijskih vijaka ili matice za zaštitu tlaka na radnom komadu pomoću probijanja ili hidraulične preše.
(2) Proširenje zakona: odnosi se na proces prve košarke na radnom komadu, a zatim pomoću udarca ili hidrauličkog štampe za čvrsto prešanje šifriranja matice za širenje na komadu.
(3) Izvlačenje majke: odnosi se na upotrebu sličnog postupka zakona. Proces čvrstog povezivanja spojnih komada kao što su pop zakovice matice (pop) na radni komad sa ženskim pištoljem.
(4) Povucite zapuštanje: odnosi se na postupak korištenja zakištenog pištolja kao alata za čvrsto povezivanje dva ili više radnih komada s noktima.
(5) Zavinjanje: proces povezivanja dva ili više radnih komada licem u lice sa zakovicama. Za zakovovanje u suprotnosti, radne dijelove prvo trebaju biti uvlačenje.
(6) Corner Rezanje: odnosi se na proces sječenja uglova radnog komada pomoću umiranja na udarci ili hidrauličkim prešem.
(7) Savijanje: odnosi se na proces formiranja komada sa savijanjem.
(8) Formiranje: odnosi se na proces deformiranja radnog dijela pomoću kalupa na običnom udarcu ili drugu opremu.
(9) Materijal za rezanje: odnosi se na tehnološki proces dobijanja pravougaonog radnog stakla kroz mašinu za šišanje.
(10) Blankiranje: odnosi se na tehnološki proces radnog komada koji se preseče laserom ili udara CNC mašinom za probijanje.
(11) Blanking: odnosi se na proces korištenja kalupa na običnim udarcima ili drugom opremom za dobivanje oblika proizvoda.
(12) Probijanje: odnosi se na tehnološki proces u kojem se radni komad obrađuje običnim udarcima i kalupima.
(13) Probijanje konveksnog trupa: odnosi se na proces formiranja konveksnog oblika radnog komada s umirom na udarci ili hidrauličkom prešu.
(14) udaranje i kidanje: naziva se i "most za probijanje", odnosi se na proces formiranja radnog komada u oblik mosta sa umirom na udarci ili hidrauličkim prešem.
(15) Vađenje rupe: također se naziva "prirubnica", koja se odnosi na proces oblikovanja okrugle rupe na radnom komadu pomoću kalupa na zajedničkom udarcu ili drugu opremu. Proces.
(16) Tapp: odnosi se na proces obrade unutarnjih niti na radnom komadu.
(17) Niveliranje: odnosi se na proces korištenja druge opreme za izradu radnog komada prije i nakon radnog komada je neujednačen.
(18) Navoj: odnosi se na proces drugog obnavljanja navoja unaprijed tapnog radnog komada.
(19) Bušenje: odnosi se na tehnološki proces bušenja komada s bušilicom na bušilici ili glodalištu.
(20) Chamfering: odnosi se na proces obrade oštrih uglova radnog komada pomoću kalupa, datoteka, brusilica itd.
(21) Štampanje: odnosi se na proces utiskivanja znakova, simbola ili drugih otisaka na radnom komadu pomoću kalupa.
(22) Counterbore: odnosi se na proces obrade rezervnih rupa na obratku koji odgovaraju spojnim dijelovima sličnim vijcima za uvlačenje.
(23) Spločavanje: odnosi se na proces prelaska iz određenog oblikovanog radnog komada do spljoštenja.
(24) Probijanje mrežnog rupa: odnosi se na rupu slična mrežica udarala na radnom komadu s umirom na običnom stroju za probijanje ili numerički stroj za probijanje.
(25) Reaming: odnosi se na proces obrade malih rupa na radnom komadu u velike rupe sa rezačem za bušenje ili glodanje
Urednik umetnosti procesa
Izbor materijala
Materijali koji se uglavnom koriste u obradi lima su hladna valjana ploča (SPCC), vruća valjana ploča (SHCC), pocinčana ploča (SECC, SGCC), bakar (CU) Mesing, crveni bakar, aluminijska ploča (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, itd.), Nehrđajući čelik (ogledalo, četkanje, mat), prema različitim funkcijama proizvoda, izbor materijala je različit, a općenito treba razmotriti iz upotrebe i troškova proizvoda .
1. Hladno valjani list SPZ se uglavnom koristi za dijelove lakih ploča i pečenja, niske cijene, lako se oblikovati i debljinu materijala ≤ 3,2 mm.
2. Vruće valjani list SHCC, materijal T≥3.0mm, također koristi elektroplativ, lakiranje pečenja, niske cijene, ali teško ih je formirati, uglavnom ravni dijelovi.
3. Pocinčani list Secc, SGCC. SECC elektrolitička ploča podijeljena je u n materijal i p materijal. N materijal se uglavnom koristi za površinsku obradu i visoku cijenu. P Materijal se koristi za prskane dijelove.
4. bakar; Uglavnom koristi provodljivi materijal, a njegova površinska obrada je pobedi, hromirajući ili bez tretmana, što je skupo.
5. aluminijska ploča; Općenito koristite površinski kromat (J11-a), oksidacija (provodljiva oksidacija, hemijska oksidacija), visoki troškovi, srebrne obloge, pobeda.
6. Aluminijski profili; Materijali sa složenim konstrukcijama presjeka široko se koriste u različitim podorcima. Površinski tretman isti je kao i aluminijska ploča.
7. nehrđajući čelik; Uglavnom se koristi bez ikakvog površinskog tretmana, visokih troškova.
Za protok procesa, prvo moramo znati različite tehničke zahtjeve crteža dijela; Tada je pregled crteža najvažnija veza u kompilaciji protoka procesa dijela.
1. Provjerite je li crtež dovršen.
2. Odnos između crteža i pogleda, bilo da je označavanje jasno i dovršeno, a jedinica dimenzije je označena.
3. Veza montaže, Skupština zahtijeva ključne dimenzije.
4. Razlika između stare i nove verzije crteža.
5. Prevod slika na stranim jezicima.
6. Pretvaranje kodeksa tablice.
7. Povratne informacije i odlaganje problema sa crtanjem.
8. Materijal.
9. Zahtevi za kvalitetu i procesni zahtevi.
10. Službeni crteži izdanja moraju se žigosati sa kontrolnim brtvom
