Sada se kompozitni materijali široko koriste u svim aspektima našeg života, posebno u zrakoplovnom industriji i nekim ultra preciznim strojevima industrija! Budući da kompozitni materijali često imaju krutost, debljina, težinu, snagu i tako na tome da naši obični materijali nemaju u našem svakodnevnom životu, kompozitni materijali se uvelike poboljšavaju u tim aspektima!
Obradni centar je oprema za preciznost preciznosti s jakom automatiziranom obradom. Cijeli proces obrade završen je pod kontrolom CNC numeričkog upravljačkog sistema. Može obraditi neke vrlo jedinstvene kompozitne materijale, ali obradni centar treba obratiti pažnju na obradu kompozitnih materijala. Koji su problemi?
Prema njegovim strukturnim karakteristikama, kompozitni materijali su podijeljeni na:
1. Fiber kompozitni materijali. Sastavlja se postavljanjem različitih ojačanja vlakana u matričnom materijalu. Poput plastike ojačane vlaknima, metali ojačani vlaknima itd.
2. Sastav sendviča. Sastoji se od različitih površinskih materijala i osnovnih materijala. Općenito, lica je visoko i tanka; Osnovni materijal je lagan i slab snage, ali ima određenu krutost i debljinu. Postoje dvije vrste: čvrsti sendvič i saće sendvič.
3. Fino zrnati kompozitni materijali. Ravnomjerno distribuiraju teške fine čestice u matrici, poput disperzije ojačane legure, curmets itd.
4. Hibridni kompozitni materijali. Sastoji se od dva ili više lažnih materijala koji se miješaju u jednoj matričnoj fazi materijala. U usporedbi s običnim pojedinačnim faznim složenim materijalima, njegova utjecajna snaga, čvrstoća u umora i žilavost loma značajno su poboljšana, a ima posebna svojstva termičke ekspanzije. Podijeljen je u hibrid unutar sloja, međuslojni hibridni, sendvič hibridni, intra-sloj / međuslojni hibridne i super hibridne kompozitne materijale.
Prilikom obrade kompozitnih materijala, obradni centar treba obratiti pažnju na:
1. Kompozitni materijal od karbonskih vlakana ima nisku snagu međusobne interneta i lako je proizvesti delaminaciju pod djelovanjem rezanja sile. Stoga bi aksijalna sila treba smanjiti prilikom bušenja ili obrezivanja. Bušenje zahtijeva veliku brzinu i malu hranu. Brzina obradnog centra uglavnom je 3000 ~ 6000r / min, a stopa hrane je 0,01 ~ 0,04 mm / r. Bolje je koristiti trosmjerne i dvije oštre ili dvije i dvije oštrice. Savjet prvo može odsjeći sloj karbonskih vlakana, a dva oštrica mogu popraviti zid rupe. Drivalijska bušilica ima izvrsnu oštrinu i otpornost na habanje. Bušenje kompozitnog materijala i sendviča od legure titanaca je težak problem. Općenito, čvrste bušilice koriste se za bušenje prema parametrima rezanja bušenja legura titana. Strana legure titana prvo se izbušena, sve dok se bušenje ne prođe, a za vrijeme bušenja se dodaju maziva. Oslobodite opekotine iz kompozitnih materijala. Boeing je posebno razvio PCD kombiniranu bušilicu za bušenje međuladije.
2. Učinak rezanja tri nove vrste posebnih glodalnih rezača za čvrstu karb Composite Composite Materijal je bolji. Svi imaju neke zajedničke karakteristike: visoke krutosti, mali kut spirale, čak 0 °, a posebno dizajnirana žičarska oštrica mogu biti efikasni. Smanjite aksijalnu silu rezanja obrade i smanjite delaminaciju, a njegova efikasnost i efekt obrade su vrlo dobri.
3. Kompozitni materijalni čipovi su praškasti, što je štetno za zdravlje ljudi. Za vakuum treba koristiti usisavače za usisavanje visokog snage. Vodološka hlađenje takođe može efikasno smanjiti zagađenje prašinom.
4. Kompozitne materijale u karbonskim vlaknima uglavnom su velike veličine, kompleks u obliku i strukturi, visoko tvrdoću i čvrstoću i teško je obraditi materijale. Tokom procesa rezanja, rezna sila je relativno velika, a rezač se ne prenosi lako. U teškim slučajevima, smola će se izgorjeti ili omekšati, a trošenje alata bit će ozbiljno. Stoga je alat ključ za obradu ugljičnog vlakana. Mehanizam rezanja je bliži mljevenju od glodanja. , Linearna brzina rezanja centra za obradu obično je veća od 500m / min, a strategija velike brzine i male hrane se usvaja. Alat za obrezivanje ivica općenito koriste kotače za glodanje od punog karbida, elektroplat dijamantskih kotača za oblaganje čestica, dijamantski rezači za glodanje i bakrene dijamantske pile.
