(1) skrati jedno radno vrijeme
Prvo, procesno mjere za skratiti osnovno vrijeme. U masovnoj proizvodnji, jer osnovni vremenski računi za veliki udio jediničnog vremena, produktivnost se može poboljšati skraćivanjem osnovnog vremena. Glavni načini za skraćivanje osnovnog vremena su sljedeći:
1. Povećavanje iznosa rezanja, povećavajući brzinu rezanja, brzinu hrane i količinu rezanja na leđima može skratiti osnovno vrijeme. Ovo je efektivna metoda za povećanje produktivnosti koje se široko koristi u obradu. Međutim, povećanje konzumiranja smanjenja ograničava se izdržljivošću alata, snazi alatnog stroja i krutost procesa. Uz pojavu novih materijala za alate, brzina rezanja se brzo poboljšala. Trenutno se rezna brzina prekrivenog prekreta za pretvorbu u cementiranim karbidom može dostići 200m / min, a brzina rezanja keramičkih alata može dostići 500m / min. Posljednjih godina brzina rezanja od polikristalnog sintetičkog dijamanta i polikristalni kubični alati za nitrid za rezanje običnih čeličnih materijala doseže 900m / min. U pogledu brušenja, razvojni trend posljednjih godina je brušenje velike brzine i snažno brušenje.
2. Višestruko rezanje se koristi istovremeno.
3. Ova metoda višedijera obrade je smanjiti vrijeme rezanja i rezanja alata ili za preklapanje osnovnog vremena, skraćivanje osnovnog vremena svakog obrade dijelova za poboljšanje produktivnosti. Postoje tri načina za obradu višedijela: sekvencijalna višedijelna obrada, paralelna višedijelna obrada i paralelna sekvencijalna višedijelna obrada.
4. Smanjite dodatak za obradu. Napredna tehnologija poput preciznog livenja, livenje pritiska, precizno kovanje koristi se za poboljšanje preciznosti prazne proizvodnje i smanjiti dodatak za obradu da skrati osnovno vrijeme, ponekad čak i bez obrade, što može u velikoj mjeri poboljšati efikasnost proizvodnje.
Drugo, skratite pomoćno vrijeme. Pomoćno vrijeme također zauzima veliki udio vremena jednog komada, posebno nakon što se iznos rezanja uvelike poveća, osnovno vrijeme se značajno smanjuje, a udio pomoćnog vremena je još veći. Uzimanje mjera za smanjenje pomoćnog vremena u ovom trenutku postalo je važan smjer za poboljšanje produktivnosti. Postoje dva različita načina za skratimo pomoćno vrijeme. Jedan je mehanizirati i automatizirati pomoćne akcije, čime se izravno smanjuje pomoćno vrijeme; Drugi je da se pomoćno vrijeme poklapa s osnovnim vremenom i indirektno skrati pomoćno vrijeme.
1. Direktno smanjite pomoćno vrijeme. Radni komad steže poseban učvršćivač, radni komad ne mora biti poravnati tijekom stezanja, što može skratiti vrijeme utovara i istovara radnog komada. U masovnoj proizvodnji, visoko efikasno pneumatske i hidrauličke stezaljke široko se koriste za skraćivanje vremena za utovar i istovar radnih komada. U jednodijelnom malom sestrijskoj proizvodnji, zbog ograničenja troškova proizvodnje posebnih rasporeda, kako bi se skratilo vrijeme utovara i istovara radnih komada, modularni čvor i podesivi raspored može se koristiti. Pored toga, kako bi se smanjilo pomoćno vrijeme mjerenja zaustavljanja tijekom obrade, aktivni uređaj za otkrivanje ili digitalni uređaj za prikaz mogu se koristiti za obavljanje mjerenja u stvarnom vremenu tokom obrade za smanjenje vremena mjerenja potrebnog tijekom obrade. Aktivni uređaj za otkrivanje može mjeriti stvarnu veličinu obrađene površine tijekom postupka obrade i automatski podešavanje alata za stroj i kontrolirati radni ciklus prema rezultatima mjerenja, poput automatskog mjernog uređaja za mljevenje. Digitalni uređaj za prikaz može kontinuirano i precizno prikazati pokret ili kutni pomak alata stroj tijekom postupka obrade ili procesa prilagođavanja alatnog alata, što u velikoj mjeri štedi pomoćno vrijeme mjerenja isključivanja.
2. Indirektno skrati pomoćno vrijeme. Da bi se pomoćno vrijeme i osnovno vrijeme preklapalo u cjelini ili djelomično, mogu se koristiti učvršćeni i kontinuirani način obrade.
3. Skratite vrijeme uređenja radnog mjesta. Većina vremena provedenog na uređenju radnog mjesta troši se na promjenu alata. Stoga se mora smanjiti broj promjena alata i vrijeme potrebno za svaku promjenu alata mora se smanjiti. Poboljšanje izdržljivosti alata može smanjiti broj promjena alata. Smanjenje vremena promjene alata uglavnom se postiže poboljšanjem metode instalacije alata i upotrebi mehanizme za ugradnju alata. Poput upotrebe različitih držača za brzo mijenjanje, mehanizmi za fino podešavanje alata, posebnih predložaka za podešavanje alata ili uzorak za podešavanje alata i automatske uređaje koji mijenjaju alat itd. Da bi se smanjilo vrijeme za utovar i istovar alata i istovara Postavka alata. Na primjer, upotreba alata za indeksiranje karbida na stružnim strojevima i glodalicama ne samo smanjuje broj promjena alata, ali također smanjuje vrijeme opterećenja i istovara alata, postavki alata i istovara.
4. Procesne mjere za skrati vrijeme pripreme i raskida. Postoje dva načina da se skrati vreme pripreme i prekida: Prvo proširite proizvodne serije proizvoda na relativno smanjenje vremena pripreme i prekida dodijeljenog na svaki dio; Drugo, direktno smanjite vrijeme pripreme i prekida. Širenje serija proizvodnje proizvoda može se postići standardizacijom i generalizacijom dijelova, a grupna tehnologija može se koristiti za organiziranje proizvodnje.
(2) Izvršite nadzor višestrukih alatnih strojeva
Višestruka pažnja alatnih strojeva je napredna mjera organizacije rada. Očito je da jedan radnik može istovremeno upravljati nekoliko strojeva za poboljšanje produktivnosti, ali trebaju se ispuniti dva potrebna uvjeta: Jedan je da ako jedna osoba brine o M mašinama, zbroj radnih sati radnika na bilo kojem sumu M-1 alatni strojevi trebaju biti manji od ostalog manevriranja alata za stroj; Drugi je taj što svaki alat za strojeve mora imati automatski uređaj za parkiranje.
(3) koristeći naprednu tehnologiju
1. Gruba priprema. Upotreba novih tehnologija kao što su hladno ekstruzija, vrući ekstruzija, metalurgija praha, precizno kovanje i formiranje eksploziva može u velikoj mjeri poboljšati tačnost praznog, uštede radnoj optingu, uštede sirovina i značajno povećati produktivnost.
2. Posebna obrada. Za izuzetno tvrd, izuzetno tvrd, izuzetno krhki i druge teške procesne materijale ili složene profile, upotreba posebnih metoda obrade može se uvelike poboljšati produktivnost. Ako se općenito die za kovanje koristi za elektrolitičku obradu, vrijeme obrade može se smanjiti sa 40 do 50 sati na 1 do 2 sata.
3. Koristite manje i bez obrade rezanja. Poput zupčanika hladne ekstruzije, kotrljajući vijci itd.
4. Poboljšati načine obrade, smanjite ručne i neefikasne metode obrade. Na primjer, u masovnoj proizvodnji, korišteni su probijanje i valjanje umjesto glodanja, pukotina i brušenja, a fino planiranje, fino brušenje i dijamantski dosadni su se koristili umjesto struganja.
(4) pomoću automatiziranog proizvodnog sistema
Automatizirani proizvodni sustav je organski cjelovit sastavljen od određenog raspona obrađenih objekata, razne opreme sa određenim nivoom fleksibilnosti i automatizacije i visokokvalitetnih ljudi. Prihvaća vanjske informacije, energetike, sredstva, potporne dijelove i sirovine itd. Prema zajedničkom djelovanju računarskog upravljačkog sustava, realizira se određeni stupanj fleksibilne automatizirane proizvodnje i konačno proizvodi, dokumenti, otpadni materijali i zagađenje u okoliš su izlaže. Upotreba automatiziranih proizvodnih sustava može učinkovito poboljšati uvjete rada, značajno povećati produktivnost rada, uvelike poboljšati kvalitetu proizvoda, učinkovito skratiti proizvodni ciklus i značajno smanjiti troškove proizvodnje.
2. Dizajnirati mjere za poboljšanje produktivnosti obrade
Prilikom dizajniranja, pod pretpostavkom da se obavljaju delove proizvoda, dela strukturu treba da se napravi sa dobrom tehnologijom obrade, a treba odabrati materijale sa dobrom tehnologijom za obradu za smanjenje poteškoća u obradi, povećati produktivnost rada i dobijanje dobrih ekonomskih koristi.
(1) Poboljšati konstrukcijsko zanatlije dijelova
Da bi mehanički proizvodi napravili dobru strukturu i proizvođaču, u dizajnu se često koriste sljedeće mjere:
1. Poboljšajte "tri modernizacije" dijelova i komponenti (standardizacija dijelova, generalizacija komponenti i serizam proizvoda), pokušajte koristiti savladani proces i standardizirane i serializirane dijelove i komponente i pokušajte posuditi iz postojeće proizvodnje fabrike Ista vrsta dijelova čini da dizajnirana struktura ima dobro nasljeđivanje.
2. Koristite dijelove jednostavnom površinskom geometrijom i rasporedite ih na istoj ravnini ili na istoj osi što je više moguće kako biste olakšali obradu i mjerenje.
3. Razumno određuje preciznost proizvodnje dijelova i tačnosti sklapanja proizvoda. Na pretpostavci osiguranja performansi proizvoda, preciznost proizvodnje i preciznost montaže treba smanjiti što je više moguće.
4. Povećati omjer dijelova proizvedenih metodama i dijelovima koji su proizvedeni metodama za obradu nižeg troškova. Očito je veći udio ova dva dijela u proizvodu, bolja proizvodnja proizvoda.
(2) Odaberite materijal za obradu s dobrim performansama za rezanje
Shinalnost materijala za obradu izravno utječe na efikasnost rezanja, potrošnju energije i kvalitetu površine dijelova. Prilikom dizajniranja proizvoda potrebno je odabrati materijale za rad sa dobrim performansama za rezanje i poduzimanje mjera toplinske obrade koje mogu poboljšati performanse rezanja materijala pod pretpostavkom osiguravanja performansi proizvoda, kako bi se povećala produktivnost i smanjenje troškova rezanja.
Obrabljivost materijala uglavnom ovisi o fizičkim i mehaničkim svojstvima materijala. Generalno gledano, materijali sa visokom čvrstoćom i tvrdoćom, dobra plastičnost i žilavost i loša toplotna provodljivost imaju loše performanse rezanja i obrnuto.
U stvarnoj proizvodnji često se koristi za promjenu metalografske strukture i mehaničkih svojstava materijala za poboljšanje obrade materijala za obradu. Za visoko tvrdoću liveno gvožđe, visokotemperatue sferentna žarišta općenito se koristi za sferizaciju pahuljica za smanjenje tvrdoće i poboljšanje mašine materijala.
Poboljšanje efikasnosti proizvodnje obrade nije samo ažuriranje koncepta procesa, već i poboljšanje koncepta upravljanja. Napredni alati za rezanje i alatni strojevi koriste se za realizaciju velike i efikasnog rezanja. Istovremeno, povezane tehnologije i metode upravljanja koriste se za optimizaciju cjelokupne tehnologije obrade, a različite metode se koriste za poboljšanje efikasnosti obrade i postizanje brzine. Efikasno rezanje, efikasna obrada.
