Mjere opreza za CNC obradu od nehrđajućeg čelika

CNC tokarna obrada je visokotehnološki način obrade preciznih hardverskih dijelova. Različite vrste materijala mogu se obraditi, uključujući 316, 304 nehrđajućeg čelika, aluminijum, legura, legura, legure cinka, legure titana, bakra, željeza, plastike, akril, i druge sirovine, i mogu se obraditi u četvrtaste i okrugle kombinacije složena struktura dijelova.
Predostrožnosti za CNC obradu:
1. Kad poravnate radnog dijela, koristite samo ruku za pomicanje Chucka ili otvorite najnižu brzinu za poravnanje, a ne velike brzine.
2. Prilikom promjene smjera vrtnje vretena, prvo zaustavite vreteno i ne mijenjajte smjer rotacije naglo.
3. Prilikom utovara i istovara CHUCK-a, pretvorite samo V-kaiš rukom da vozite vreteno za rotiranje. Apsolutno je zabranjeno direktno voziti alat za stroj da biste ga otpustili ili zategli. Istovremeno, blokirajte drvene daske na površini kreveta kako biste spriječili nesreće.
4. Alat ne treba biti predugo instaliran, brtva treba biti ravna, a širina treba biti ista kao širina dna alata.
5. Nije dopušteno voziti metodu obrnute rotacije kako bi kočio rotaciju vretena tokom rada.
Kad prerađujemo dijelove od nehrđajućeg čelika, svi bismo trebali susresti sa istim problemom: dijelovi od nehrđajućeg čelika teško je obraditi; Kao što svi znaju, razlog za poteškoće u preradi također je izbor alata. Rećimo vam koji se materijali koriste za alate i koliko je teško obraditi nehrđajući čelik. Nekoliko razloga i rješenja:
1. Okretanje nehrđajućeg čelika na automatskim stružnim strugama, uglavnom rabljeni materijali za karbid uključuju: yg6, yg8, yt15, yt30, yw1, yw2 i druge materijale; Čestično korišteni čelični noževi velike brzine uključuju: W18CR4V, W6M05CR4V2AL i druge materijale.
2. Odabir geometrijskog ugla i strukture alata je također posebno važan:
Rake ugao: Općenito, ugao grablje okretanja alata od nehrđajućeg čelika je 10 ° ~ 20 °.
Ugao reljefa: Općenito 5 ° ~ 8 ° je prikladniji, * ali 10 °.
Ugao nagiba sečiva: Općenito odaberite λ za -10 ° ~ 30 °.

Površina hrapavosti vrhunske ivice ne bi trebala biti veća od RA0.4 ~ RA0.2.
3. Postoji nekoliko uobičajenih poteškoća u preradi dijelova od nehrđajućeg čelika:
1. Čvrstoća obrade uzrokuje da se alat brzo nosi i teško je ukloniti čipove.
2. Niska toplotna provodljivost uzrokuje plastičnu deformaciju oštrice za rezanje i brže trošenje alata.
3. Izgrađeni tumor vjerovatno će uzrokovati da se mali komadi mikro čipši ostanu na ivici za rezanje i uzrokuju loša površina za obradu.
4. Hemijski odnos između alata i obrađenog materijala uzrokuje otvrdnjavanje rada i nisku toplinsku provodljivost obrađenog materijala, što ne samo lako uzrokuje neobično trošenje, već i uzrokuje uklanjanje alata i nenormalno pucanje.
4. Rješenja za poteškoće u obradi su sljedeće:
1. Koristite alate sa visokom toplotnom provodljivošću.
2. Oštra vrhunska ivica: Chip Breaker ima širi rubni traku, koji može smanjiti pritisak za rezanje, tako da se uklanjanje čipova može dobro kontrolirati.
3. Odgovarajuće uslove rezanja: Nepravilni uvjeti obrade će smanjiti život alata.
4. Odaberite odgovarajući alat: alat od nehrđajućeg čelika trebao bi imati odličnu žilavost, a reznu čvrstoću i rubnu snagu filma za oblaganje bi trebala biti relativno visoka.