Oprez u obradu dubokog rupa

Mašinska obrada duboke rupe je svojevrsno polje obrade koje dominiraju rezni alati dizajnirani posebno za postojeće aplikacije. Mnoge različite industrije uključuju obradu duboke rupe. Danas se uspjeh u ovom polju obično zasniva na mješovitim standardima upotrebe i posebnim komponentama alata koji imaju iskustvo dizajniranja posebnih alata za obradu dubokih rupa. Ovi alati opremljeni su dugim i visokim preciznim alatnim osovinom i imaju funkciju podrške i integrirani remer. U kombinaciji sa najnovijim reznim ivičnim utorima i oštricama, kao i efikasan rashladno sredstvo i kontrola čipa, potrebna visoka kvaliteta može se dobiti po najvišoj stopi penetracije i sigurnosti obrade. (1) Ključne točke radnog obloga za obradu dubokog rupa: Koaksijalnost središnje linije vretena i vodilica za alat, nosač nosača alata i nosač za nosače treba ispunjavati zahtjeve; Sistem tekućine za rezanje trebao bi biti gladak i normalan; Ne treba biti centralna rupa na kraju obrade obrade radnog dijela, a treba izbjegavati bušenje na nagnutoj površini; Oblik čipa treba čuvati normalne i ravne rezanje traka treba izbjegavati. Čips: Velika obrada rupa kroz rupe, kada se bušilica prodire, treba usporiti ili zaustaviti stroj kako bi se spriječilo oštećenje bušilice. (2) Tečnost za rezanje za duboku obradu rupa: U procesu obrade dubokog rupa generirat će se velika količina vrućine za rezanje, što nije lako difuzirati. Potrebno je osigurati dovoljnu tekućinu za rezanje za podmazivanje i hlađenje alata za rezanje. Obično je odabran 1: 100 emulgator ili ekstremni emulgator tlaka; Kada su potrebni visoka preciznost i kvalitet površine ili su obrađeni teški materijali, odabire se ekstremni emulgator tlaka ili ekstremne emulgacije ekstremnog pritiska visoke koncentracije. Viskoznost kretanja za rezanje ulja obično je 10-20 cm 2 / s (40 ℃), a protok tekućine za rezanje je 15-18 m / s kada je promjer obrade malih. Malo rezanje, visoko precizno obrada dubokog rupa, može odabrati omjer rezanja ulja od 40% ekstremnog vulkaniziranog ulja + 40% kerosene + 20% hloriranog parafina. (3) Oprez za upotrebu bušilica za duboke rupe: A. Krajnje lice radnog komada je okomito na osovinu radnog dijela kako bi se osigurala pouzdanost brtve za kraj krajnjeg lica. B.Pre bušenje plitke rupe u položaju rupe za obradu prije službene obrade, koja može igrati vodeću i centrirajuću ulogu prilikom bušenja. C.IN Da biste osigurali radni vijek alata, bolje je koristiti automatsko hodanje alata. D.IN Slučaj habanja i suza vodiča u mlaznicama i podršci Centra za aktivnosti, trebali bi biti zamijenjeni na vrijeme kako ne bi utjecale na točnost bušenja.