Učinak anodiziranja liječenja obrađenih aluminijskih dijelova

Učinak anodiziranja liječenja obrađenih aluminijskih dijelova

Poznato je da je aluminij i njegove legure oksidiraju u zraku, a prirodno formirani oksidni film na površini obrađenih aluminijskih dijelova su amorfni, što će uzrokovati da površinu obrađenih aluminijskih dijelova izgube izričite, iako je ovaj prirodni oksidni film Zaštitit će površinu obrađenih aluminijskih dijelova, ali vrlo je tanak, oko 4 do 5 Nm, a ima veliku poroznost i loša mehanička svojstva. Ne može učinkovito spriječiti daljnju koroziju obrađenih aluminijskih dijelova od strane različitih medija u atmosferi.

Nakon anodiziranja, površina obrađenih aluminijumskih dijelova može dobiti sloj gustog filma (od desetina mikrometara u čak stotine mikrometa) što je mnogo deblji od prirodnog oksidnog filma. Ovaj umjetni oksidni film potom je podvrgnut brtvljenom tretmanu. Amorfni oksidni film transformiran je u kristalni oksidni film, a pore su također zatvoreni. Stoga sjaj metalne površine ostaje nepromijenjen, a poboljšani su otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Nakon bojenja može se dobiti i ukrasni izgled. Budući da su obrađeni aluminijski dijelovi imaju mnogo karakteristika nakon anodizacije, proces anodiziranja aluminija široko se koristi u površinskoj obradi obrađenih aluminijskih dijelova . Aplikacije u industriji mogu se grubo klasificirati u sljedeće vrste.

(1) Prevencija korozije obrađenih aluminijumskih dijelova : Film dobiven anodizacijom podvrgnut je pravilnom zaptivnom tretmanu i ima dobru stabilnost u atmosferi. Bez obzira na oksidni film koji se dobiva iz rješenja sumpornog kiselina, otopina oksalične kiseline ili hromsko kiselo rješenje u normalnom procesu, otpornost na koroziju je vrlo dobra, poput svakodnevnog aluminijskog lonca, lonac, obloge za rublje, obloge za rublje, obloge rublja, I slično.

(2) Zaštitni ukras: na oksidnom filmu s visokom prozirnošću, oksidni film ima karakteristike adsorbiranja različitih organskih boja ili anorganskih pigmenata. Na oksidnom filmu mogu se dobiti razne svijetle i svijetle boje i uzorci. Pojava nekoliko novih procesa kao što je višestruko oksidacija oksidacije, vatrometnice, obrasce od drveta, prenošenje tiskanje oksidiranog ofsetnog tiska, oksidacija porculana itd. Čini izgled obrađenih aluminijskih dijelova još ljepši. Ovaj sloj filma u boji je i ukrasni sloj i sloj protiv korozije.

(3) Kao otop na tvrdom odjeću: u rješenju sumporne kiseline ili oksaličnom kiselinom može se dobiti debeli i čvrsti sloj filmova prilagođavajući anodizirajuće uvjetima procesa, a selektivno ulje se može pohraniti pomoću pore i apsorpcionih svojstava Filmski sloj. Učinkovito se primjenjuje na uvjete rada u stanju trenja i ima karakteristike podmazivanja i otpornosti na habanje, poput cilindara motora i klipovi automobila i traktora.

(4) Kao električni izolacijski sloj: oksidni sloj obrađenih aluminijskih dijelova ima karakteristike velike električne otpornosti, a debljina sloja proporcionalna je električnom otpornosti. Ova značajka ima određeni praktični značaj kao električna izolacija i može se koristiti kao kondenzator. Ova se značajka koristi može se koristiti i u drugim električnim aparatima.

(5) Dok je donji sloj za slikanje i elektroplata: jer je sloj oksida ima poroznost i dobar adsorpcijski kapacitet, ima dobru adheziju s filmom boja i organski film, a mogu se koristiti kao donji sloj za slikanje. Anodizirani sloj fosforne kiseline može se koristiti kao temeljni sloj na aluminijskom oblogu.