Šta je lasersko rezanje metala i kako funkcionira lasersko rezanje metala?

Lasersko rezanje je upotreba fokusiranih laserskih greda za gustoće snage za navodnjavanje radnih komada, uzrokuju da se ozračeni materijal brzo rastopi, isparava, isparuju ili dostigne goruću tačku, istovremeno se rastopljeni materijal izvlači visokim -spoji koaksijalni snop, kako bi se postiglo rezanje radnog komada. Lasersko rezanje jedna je od metoda vrućeg rezanja. Iako gotovo svi metalni materijali imaju vrlo visoku reflektivnost na sobnoj temperaturi za infracrvenu valnu energiju, ali laser CO2, koji emitira 106um snop u daleko infracrveni bend, uspješno se primjenjuje u mnogim metalnim praksom rezanja metala.

(1) Ugljični čelik. Moderni laserski sistem za rezanje može se smanjiti maksimalna debljina čelične ploče od ugljičnog čelika do 20 mm, može se kontrolirati u dovozu od ugljičnog čelika u zadovoljavajućem širinom pomoću mehanizma za rezanje oksidacije, a kerf lista može se suziti o tome 0,1 mm.

(2) Nehrđajući čelik. Lasersko rezanje efikasno je sredstvo za korištenje lima od nehrđajućeg čelika kao glavne komponente prerađivačke industrije. Pod strogom kontrolom toplotnog unosa tijekom rezanja laserskog rezanja, moguće je ograničiti željenu zonu zahvaćenu ivici da bi postala vrlo mala, tako da efikasno održava dobru otpornost na koroziju materijala.

(3) Legura čelika. Većina legura konstrukcijskog čelika i od legure alata pomoću metode rezanja laserom za postizanje dobrog kvaliteta rezanja. Čak i ako su neki materijali visoke čvrstoće, sve dok su parametri procesa pravilno kontrolirani, mogu se dobiti ravne i ne-šljake rezne ivice. Međutim, za volfsten koji sadrži čelik visokog brzina i vrući čelik, lasersko rezanje uzrokovat će koroziju i mrljanje.

(4) Aluminijum i legura. Aluminijsko rezanje pripada mehanizmu rezanja topljenja, a pomoćni plin se uglavnom koristi za puhanje rastopljenog proizvoda iz zone rezanja, a obično se dobija bolja kvaliteta rezanja. Za neke aluminijske legure treba obratiti pažnju kako bi se spriječile pukotine između pukotina na površini proreza.

(5) Bakar i legura. Čisti bakar (bakar) se ne može preseći laserskim snopom CO2 zbog visokog reflektivnosti. Mesing (legura bakra) koristi veću lasersku snagu, a pomoćni plin koristi zrak ili kisik može rezati tanji lim.

(6) Titanijum i legura. Čisti titanijum može biti dobro spojen i fokusiran na toplinsku energiju koju je pretvorio laserski snop. Kada se kisik koristi kao pomoćni plin, hemijska reakcija je intenzivna, a brzina rezanja je brže, ali jednostavna za proizvodnju oksidacijskog sloja na reznoj ivici, bez obzira na pregrijavanje. Radi sigurnosti, bolje je koristiti zrak kao pomoćni plin kako bi se osigurala kvalitet rezanja. Bolje je bolja kvaliteta rezanja laserskog rezanja legura titana, koja se obično koristi u proizvodnji zrakoplova. Iako se nalazi malo šljake na dnu Kerfa, ali lako je ukloniti.

(7) Legura nikla. Legure na bazi nikla, također nazivale super legure, imaju veliku raznolikost. Većina njih se može implementirati oksidativnim rezanjem topljenja.