Please Leave Us A Message
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.
Principi koje treba slijediti prilikom zavarivanja dijelova od lima.
1. Skratite duljinu sekundarnog kruga i smanjite razmakni prostor uključen u krug za uštedu potrošnje energije. 2. Smanjite količinu feromagneta koji se proteže u sekundarnog kruga, posebno, posebno, izbjegavajte promjenu lagera koji se proteže u sekundarnom krugu prilikom zavarivanja različitih spojeva za lemljenje, kako bi se smanjila struja za zavariva
Princip odabira metode površinske obrade dijelova
Površinska obrada dijelova, zasnivaće se na zahtjevima obrade ovih površina, strukturne karakteristike dijelova i materijala i drugih faktora za odabir odgovarajućih metoda obrade. U odabiru metode obrade površine obično prvo odabere svoju konačnu metodu obrade, a zatim odaberite metode obrade relevantnog vodećeg procesa jedan po jedan. Principi izbora metoda obrade: 1.
Kako pravilno odabrati položaj položaja u CNC obradu?
Kada se radni komad obrađuje, površina za određivanje relativnog položaja radnog dijela na alat stroja i alat se naziva pozicija. Osnova položaja korištena u početnom procesu je neobrađena površina grubo, koja se naziva grubim datumom. Položaj koji se koristi u naknadnoj obradi procesa je obrađena površina koja se naziva ribolovnim datumom. 1. Grubi princip odabira podataka 1) Odabir grubog datuma treba biti jednostavan za pronalaženje, stezanje i CNC obrada i napravite strukturu učvršćenja jednostavno. 2) Ako je p
Skijanje čipova za okretanje za okretanje.
U skretanju od ugljičnog čelika i drugih plastičnosti metalnih materijala, ako ne uzimati mjere uklanjanja čipa, lako je formirati čipove nalik trakama, neprekidno namotavanje na radnom komadu, nosaču alata, ovaj čip može ogrebati površinu ALRESDY i Signite kreveti i utječe na obradu, namotavanje na operativnoj ručici, čak će povrijediti ljude, pa bismo trebali povrijediti ljude kako bismo trebali poduzeti efikasne mjere kako bismo izbjegli pojavu trake čipa i učini da se čip postaje zrnati ili uvijen u čip određene dužine.
Tehnika odabira tekućine za rezanje prilikom okretanja nehrđajućeg čelika.
Prilikom okretanja nehrđajućeg čelika, tip je za poboljšanje kvalitete površine dijelova za masovanje tehnike odabira rezne tečnosti. Većina materijala od nehrđajućeg čelika su nehrđajući čelik koji sadrži titanijum ili nikal. Svojstva materijala su velika žilavost, snaga i lako se očvrsnuti prilikom obrade, čine da je teško obradu. Kada se grubo okreće, svrha je što prije smanjiti višak materijala, tekućina za rezanje uzima veliku količinu zagrijav
Čimbenici koji utječu na dimenzionalnu mjere tačnosti i poboljšanju.
1. Pogreška mjerenja. Zbog grešaka mjernih alata, pogreška metode mjerenja dovodi do činjenice da rezultati mjerenja ne mogu odražavati stvarnu veličinu obratka, a izravno će utjecati na dimenzionalnu tačnost obrađene površine. Poboljšati mjere: Prema potrebama tačnosti, razumnim odabirom mjernih metoda i mjernih instrumenata; Uvjeti upravljanja upravljanjem, kao što su temperatura zaštite okoliša. 2. Pogreška prilagodbe. Upotreba metode podešavanja u obradu, veličina mjernog uzorka ne može u
Problemi i mjere predostrožnosti u navoju
1. Prije nego što okrenete nit, provjerite položaj ručke vretena i položaj ručke kutije za dovod. Pretvorite vreteno ručno da biste vidjeli da li je težina preteška ili je opterećenje u praznom hodu preveliko. 2.Kad koristeći čelične rezanje čelika, treba usvojiti nižu brzinu rezanja i obratiti pažnju na intenzitet kada se okreće. 3.Kad okretanje niti, matica za kopče mora biti zatvorena na mjestu. Ako smatrate da kapija nije zatvorena, treba odmah
Konusno okretanje i metode mjerenja konusa
Konusno koraci su obično: Okrenite smjer smjera hranjenja malog slajda, ofset tailstock metode, metodu modeliranja profila i upotreba CNC strugača za obradu površine konusa. Bez obzira na to koja se metoda koristi za obradu konusne površine, ispravnost konusa okretanjem je primarni problem. Za obradu testa konusa je tačna ili ne, pored upotrebe nosača, postoji mnogo mjernih metoda. Ako su vam potrebni precizni rezultati mjerenja, možete koristiti metodu indikatora biranja za mjerenje konusa. Specifični koraci su sljedeći: nakon rezanja konusa (duži
Čimbenici koji utječu na mjere preciznosti i poboljšanju obrade.
1. Greška alata za mašinu. Pogreška položaja između rezanja alata koji formira površinu i stezanje površine strojno alat; Odnos između lokusa formiranja kretanja nije tačan, uzrokuje grešku pozicije između obrađenih površina u istoj instalaciji; Toplinska deformacija i mehanička deformacija alatnih strojeva uništavaju geometrijsku tačnost alatnih strojeva, što rezultira obradom obrade između obrade između obrađenih površina ili između obrađene površine i zadatka obrađene površine i zadataka. Mjere poboljšanja: poboljšati geometrij
Što je glodanje i klasifikacija glodanja
Glodanje se odnosi na upotrebu rotirajućeg alata za višestruko nož za rezanje radnih komada. To je metode prerade visokog učinkovitosti, mogu se obraditi u bilo koji površinski oblik. Kada se obrada, alat se okreće (kao glavni pokret), kretanje radnog stakla (kao kretanje hrane), radni komad može biti fiksiran, ali u ovom trenutku se rotirajuće sredstvo također mora premjestiti (istovremeno završiti glavno kretanje kretanja i dovoda). 1. Prema različitim metodama rezanja, glodanje je podijeljeno u tri
Šta je radno otvrdnjavanje, a koji faktori utiču na obradu površine u rezanju obrade?
Nakon obrade, T HE Tvrdoća površine obrađene površine često je veći od tvrdoće osnovnog materijala , ovaj fenomen se naziva otvrdnjavanjem rada. U obradu, faktori koji utiču na površinsko očvršćivanje su: 1. Alat. Što je veći ugao moljaka alata, manji plastični deformacijski deformacija reznog sloja metala, manja dubina
Karakteristike rezanja legura titana
Talište titanijuma je velika, energija aktivacije je velika, a atomi rešetke nisu lako odvojiti od svojih ravnotežnih položaja. Stoga, prilikom rezanja obrade energija se troši smanjenjem u čipu veća. Dodati su legirani elementi, to je veća snaga i tvrdoća legure, teže je obrada. Kad je tvrdoća legura titana veća od 350 KM, rezanje je posebno teško. A tvrdoća je manja od 300 kljezbit će se skloni ljepljivim nožem i teško je smanjiti. Najbolja tvrdoća od legure titana je 300-350HB. Karakteristike rezanja od legure titana su sljedeće:
Osnovni način za poboljšanje obradivosti teških materijala za rezanje
Postoji mnogo načina za poboljšanje obradivosti teško rezati materijale, ali uglavnom iz uvjeta rezanja. U normalnim okolnostima, materijal za obradu se ne može mijenjati. U pogledu uzoraka rezanja, moramo donijeti razumne izbore u skladu sa uvjetima. 1. Razuman izbor materijala za alate 2. Razuman izbor geometrijskih parametara alata. Kao što su rezanje visokog udaranog čelika čvrstog tvrdoće, ugao rake-a treba biti jednak nuli ili negativni, možete glaći r
Kako mašinski aluminijski dijelovi?
Buildre Group Co., Ltd je profesionalni proizvođač CNC i CNC obradnih usluga i usluga oblikovanja za OEM i ODM dijelove. I kroz ISO 9001: 2008 CERTIFIKACIJA CERTIFIKACIJA, proizvodna baza nalazi se u Shenzhenu svijetlim. Postrojenje za obradu CNC-a pokriva površinu od preko 2.600 četvornih metara, glavna proizvodnja CNC obrade dijelova za medicinsku, automobilsku, komunikaciju, električnu, elektroniku i druge industrije. Vrste proizvodnje uključuju CNC glodanje, CNC okretanje, brušenje, žigosanje, savijanje, zavarivanje, die livenje, bušenje, tapkan
Metode obrade i mjere predostrožnosti za tanki metalni dijelovi
Tanki metalni dijelovi široko su korišteni u raznim industrijskim sektorima, oni su lagana težina, štedni materijali, kompaktna struktura i tako dalje. Uzhranjena obrada tankih metalnih dijelova težak je problem u glodanju, jer tanki metalni dijelovi sa lošom krutom je slaba, rezna sila i rezanje topline, utjecaj rezanja vibracija i drugih faktora, sklone deformaciji, nije lako kontrolirati tačnost obrade i poboljšanje efikasnosti obrade. Stoga, izobličenje obrade i efikasnost obrade postaju važno ograničenje obrade tankih metalnih dijelova.
Koji je razlog za preciznost CNC obrade nenormalno?
Proizvodnja se često susreće sa CNC obradom tačnosti nepravilnosti greške. Takav prikrivanje grešaka je jak, a dijagnoza je teško. Glavni uzroci takvih kvarova su sljedeće: 1) Jedinica za uvlačenje mašine se mijenja 2) null offset ose 3) aksijalni zaostatak je nenormalan 4) Stanjanje motorom je nenormalno, odnosno električni i upravljački dio greške 5) Pored toga, priprema postupaka obrade, odabira alata i ljudskih faktora, takođe može dovesti do nenormalne tačnosti prerade. Buildre Gro
Koji će faktori dovesti do procesa obrade CNC-a proizveo je fenomen prekomjerne rezanje?
CNC obrada s visokim stupnjem automatizacije, visoke preciznosti, snažnim prilagodljivim komponentama, tako da je široko korišteno u modernoj industrijskoj obradi, CNC glodalica jedna od glavnih kategorija. Međutim, u procesu obrade CNC glodanja, zbog nepravilnog programiranja putanka, nepravilnog procesa i drugih razloga, često dovode do pojave prekomjernog rezanja. Evo nekoliko primjera faktora : 1. Unutarnji kutni spoj prekomjerne rezanj
Prozirna plastika uključuje: akril i polikarbonat, akril = pmma, polikarbonat = kom Razlika između njih su sljedeća tri boda: 1 akrilna prijenosna predaja veća od polikarbonata 2% ~ 5%, u velikoj mjeri može zamijeniti staklo. 2 Pod istim težinskim utjecajem, polikarbonatni obradni dijelovi izdržavaju silu su akrilni obradni dijelovi tri puta. 3 Polikarbonat je otporniji na toplinu od akrila, a sam polikarbonat ima performanse retardanta plamena, učinak električne izolacije je bolje.
Kako osigurati tačnost aluminijumskih dijelova nakon obrade anodiziranog?
Kako osigurati tačnost aluminijskih dijelova nakon obrade anodiziranog? Većina obrađenih aluminijskih dijelova potrebno je izraditi od anoda, a imati različite boje, poput: crne inženjere, plave.our-a inženjeri su otkrili da bi aluminijski dijelovi anodize imaju efekt veličine 0,003 do 0,013 mm. To će ozbiljno utjecati na preciznost obrađenih dijelova. Učinili smo efikasan pristup, 1 u procesu CNC obrade kako bismo razmotrili veličinu anode nakon promjene, povećanja promjene ili povećanja veličine ili Smanjenje 0,003 ~ 0,013mm.2. Direktno uz odgovarajuću veličinu otvora za u
Nikl pobrijani aluminijski dijelovi pružaju dobru površinsku tvrdoću. Povećana otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperaturne oksidacije aluminijskih dijelova, dok daje CNC aluminijumske dijelove bolji izgled.
Torlon obradni dijelovi radi dobro ispod 300 c i ima odličnu dimenzionalnu stabilnost i električne performanse, dijelovi za obradu Torlon-a imaju odličnu otpornost na habanje, odličnu otpornost na UV zračenje.using za obradu električnih konektora i izolatora. U širokom temperaturnom rasponu, ima visoki nosivost, tako da je vrlo pogodan za konstrukcijske komponente poput povezivanja i brtvenog prstena.
Okretanje ultra tanke plastične strane
Naši inženjeri nakon nekoliko obrade, upotreba Delrin (POM) materijala, obrada isključivanja debljine debljine debljine debljine 0,23 mm, Veličina dela: f157.7 * 151.7 * 0.23mm.Sulacijsko otpornost: 500mω@500vdc.Ovo se koristi za okretanje unutrašnja izolacija kliznog prstena.
Precizni proces obrade dijelova CNC-a!
Na polju industrijske obrade CNC-a, preciznost CNC obrade Ruiyihang-a zapravo je eksponencijalna kontrolna obrada. Nakon programiranja crteža koji je potrebno preraditi u program, povežite računar na alat za obradu CNC obrade i naredite alat CNC obrade za rad kroz programiranje. Precizni dijelovi obrada. Precizna CNC obrada uglavnom je pogodna za male serije i velike serije različitih vrsta obrade dijelova. Preciznost dijelova za obradu CNC-a je vrlo visoka, tako da služi obradu preciznih dijelova u različitim industrijama. Pogledajmo postupak obrade preciznih CNC dijelova Hon Hai preciz
Karakteristike obrade dijelova tijela od aluminija
Karakteristike obrade dijelova tijela od aluminija (1) Snaga i tvrdoća su niži od bakra, a obrada je bolja. (2) Nož se lako zalijepi tijekom obrade dijelova tijela od aluminijskih legura, a površina rezača postaje gruba. (3) Struktura nije dovoljno gusta. Manje hrapavost (4) Život alata je općenito veći (5) Deformacija se može dogoditi tokom obrade aluminijskih legura tijela tijela, a površina radnog komada se lako izgreba (6) Koeficijent proširenja je veći, koji utječu na dimen
Kontaktiraj nas
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.
Popunite više informacija, tako da se brže može stupiti u kontakt s vama
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.